金屬材料內(nèi)部主要檢測(cè)項(xiàng)目如下：

1、機(jī)械性能：主要包括（拉伸試驗(yàn)、高低溫拉伸試驗(yàn)、 壓縮試驗(yàn)、剪切試驗(yàn)、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、洛氏硬度試驗(yàn) 、布氏硬度試驗(yàn)、維氏硬度試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn) ；

2、化學(xué)成分分析：主要分析金屬材里的各種化學(xué)成分含量（碳, 硅, 錳, 磷, 硫, 鎳, 鉻, 鉬, 銅, 釩, 鈦, 鎢, 鉛, 鈮, 汞, 錫, 鎘, 銻, 鋁, 鎂, 鐵, 鋅, 氮, 氫, 氧 ）；

3、金相測(cè)試：主要包括（非金屬夾雜物、低倍組織、晶粒度、斷口檢驗(yàn)、鍍層厚度、硬化層深度、脫碳層、灰口鑄鐵金相、球墨鑄鐵金相、金相切片分析；

4、鍍層測(cè)試：常用方法為，鍍層測(cè)厚-庫(kù)侖法、鍍層測(cè)厚-金相法、鍍層測(cè)厚-渦流法、鍍層測(cè)厚-射線熒光法、鍍層成分分析和表面污點(diǎn)分析；

5、腐蝕測(cè)試：包括中性鹽霧試驗(yàn) 、酸性鹽霧試驗(yàn)、銅離子加速鹽霧、二氧化硫腐蝕試驗(yàn)、硫化氫腐蝕試驗(yàn)、混和氣體腐蝕實(shí)驗(yàn)、不銹鋼10%草酸浸蝕試驗(yàn)、不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗(yàn)、不銹鋼65%硝酸腐蝕試驗(yàn)、不銹鋼硝酸-氫氟酸腐蝕試驗(yàn)、不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗(yàn)、不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗(yàn)；

6、無(wú)損探傷：包括超聲波檢測(cè)、射線檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)；

7、尺寸測(cè)試：包括尺寸測(cè)量、對(duì)稱(chēng)性、垂直度、平整度、圓跳動(dòng)、同軸度、平行度、圓度、粗糙度；

8、焊接工藝評(píng)定：包括拉伸測(cè)試、彎曲測(cè)試 (面彎背彎側(cè)彎)、超聲波檢測(cè)、射線檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)、表面目測(cè)、宏觀組織檢測(cè)、焊縫硬度測(cè)試、沖擊測(cè)試。

9、失效分析包括：失效分析的程序和步驟、對(duì)失效事件進(jìn)行調(diào)查、確定肇事件或者首先失效件、仔細(xì)收集失效件殘骸并妥善保管、收集失效件背景資料、確定失效分析方案并制定實(shí)施細(xì)節(jié)、檢查、測(cè)試與分析。

金屬材料物理冶金試驗(yàn)方法

GB/T 224—2008鋼的脫碳層深度測(cè)定法

GB/T 225—2006鋼淬透性的末端淬火試驗(yàn)方法(Jominy 試驗(yàn))

GB/T 226—2015鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法

GB/T 227—1991工具鋼淬透性試驗(yàn)方法

GB/T 1954—2008鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體含量測(cè)量方法

GB/T 1979—2001結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖

GB/T 1814—1979鋼材斷口檢驗(yàn)法

GB/T 2971—1982碳素鋼和低合金鋼斷口檢驗(yàn)方法

金屬材料化學(xué)成分分析

GB/T 222—2006鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T 223.X系列鋼鐵及合金X含量的測(cè)定

GB/T 4336—2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)

GB/T 4698.X系列海綿鈦、鈦及鈦合金化學(xué)分析方法X量的測(cè)定

GB/T 5121.X系列銅及銅合金化學(xué)分析方法第X部分：X含量的測(cè)定

GB/T 5678—1985鑄造合金光譜分析取樣方法